Трубогиб своими руками в фотографиях.
Выбор типа трубогиба зависит от ваших технических и экономических возможностей. Трубогиб с приводом, электрический или гидравлический, дороже и сложнее ручного трубогиба в изготовлении.
Чертежи трубогиба
Ручной трубогиб можно изготовить самому, даже в гараже, а если вам доступна сварка, то сделать это приспособление вам будет значительно проще. Ручным трубогибом можно гнуть трубу до 40х40х2 мм. А возможно и больших размеров.
Из каких же основных деталей и узлов состоит этот самодельный инструмент? И каково их назначение? Это, во первых щёки. В них крепится весь механизм. Во вторых ролики. Роликов три. Первый ролик – центральный гибочный. Этот ролик установлен в вилку, которая крепится на силовом винте. Если винт закручивать, центральный ролик будет давить на трубу.
Есть ещё два ролика – поддерживающие трубу. Расстояние между роликами может меняться в пределах длины пазов в щеках. В нашем случае вращается центральный ролик — рукояткой. Рорлик, вращаясь, передвигает трубу. При закручивании силового винта на 1 — 2 оборота, труба, после каждого прохода, будет изгибаться больше и больше, пока не будет получен нужный угол изгиба. Несколько одинаково согнутых труб можно изготовить, установив на силовом винте в нужное место гайку – упор. При гибке следующих труб винт дойдёт только до упора.
Трубогиб для профильной трубы
Основа приспособления – щеки. Щека правая и щека левая должны быть строго симметричны друг другу. Чертёж щеки делать не нужно. Её форма понятна из описания. Рассмотрим щеку правую. Заготовка щеки делается из листа стали 6 мм. толщиной. Заготовка имеет форму трапеции. Нижнее основание = 530 мм. Верхнее основание = 90 мм. Высота = 262 мм.
На нижнем основании нужно вырезать 2 паза шириной 20.5 мм. Одна сторона паза совпадает с основанием трапеции. Размер между пазами 280 мм. Длина каждого паза 88 мм. Вырезать пазы можно электролобзиком. К низу щеки нужно присоединить уголок 63 х 63 х 6, длиной 530 мм. Способ соединения – сварка. Варить надо так, чтобы стенка уголка была продолжением листа щеки, то есть сварка встык. Теперь нужно вырезать ещё один паз – центральный. Ширина паза 20,5 мм. Начинается паз в 40 миллиметрах от низа уголка. Габаритная длина паза = 175 мм. Крайние отверстия надо высверлить, а стороны паза вырезать электролобзиком.
Теперь надо выполнить в щеке отверстия для крепления диаметром 12.5 мм. Ось нижних 4 отверстий — в 20 миллиметрах от низа уголка. Первое отверстие — в 14 миллиметрах от вертикального края уголка. Вертикальная ось второго отверстия в 108 миллиметрах от оси первого. С другой стороны щеки нужно повторить два отверстия, симметрично двум первым. Ниже верхнего основания щеки на 13 миллиметров нужно выполнить ещё 2 отверстия диаметром 12,5 мм. Между вертикальными осями отверстий — расстояние 48 мм. Оси отверстий симметричны относительно оси щеки.
Для крепления трубогиба к верстаку, на каждой «лапе» уголка нужно просверлить 3 отверстия диаметром 12,5 мм.
Щёки у нас готовы.
Рабочий узел
Чертёж рабочего узла делать не надо. Его устройство понятно из описания его работы. А чертежи деталей можно сделать в виде эскизов. Узел работает так: При вращении ручки силового винта, винт через гайку в траверсе и нажимает на вилку, вилка давит на центральный ролик, он давит на профильную трубу, опирающуюся на 2 других ролика. В результате этого взаимодействия труба прогибается. Рукоятка силового ролика крутит его и труба перемещается. Труба получает прогиб по всему ходу.
Важной деталью рабочего узла является самодельный силовой винт. Основой его является отрезок резьбовой штанги М24 х 2. Сварка соединяет верхний конец винта с отрезком прутка диаметром 25 миллиметров и длиной 200мм. Это его ручка. С другого конца в торец винта, по оси надо нарезать резьбу М10 х 25. Эта резьба для крепления винта к вилке. На винт под самую ручку накручиваются 2 гайки. Это упоры.
Верхняя траверса должна иметь размеры: ширина 82 миллиметров, длина 90 миллиметров, толщина 25 мм. В центре её – отверстие диаметром 26 мм. На большей стороне нужно сделать 2 сквозных отверстия диаметром 12.5 миллиметров для прохождения крепёжных шпилек. Расстояние между отверстиями 48 мм. Ниже траверсы на винт накручивается ещё 1 гайка и соединяется с траверсой. Способ соединения – сварка.
В данной конструкции узла центральный ролик используется самодельный, так же, как и валик, на котором он сидит. Для их изготовления придётся обратиться к знакомому токарю. И хорошо бы сделать на них чертежи, или хотя бы эскизы. Ролик имеет диаметр 90 миллиметров, ширина 50 мм. Диаметр отверстия 20 мм. Связано это с типом подшипников, которые очень удобно вписываются в стенку вилки, толщиной 12 мм. Подшипники тип 80104 ГОСТ 7242-70, с двумя защитными шайбами имеют такую же толщину. Это самые подходящие подшипники Их придётся купить. Внутренний диаметр подшипника – 20 мм. Такой же диаметр имеет и валик, который проходит через ролик. На валик одевается приводная рукоятка. А чтобы ролик не проворачивался на валике, его нужно закрепить тремя стопорными винтами М8 с коническим концом.
Для того чтобы сделать ролик нижний, надо снова обратиться к токарю. Для него нужно сделать чертёж, или хотя бы эскиз. Токарь, скорее всего, поможет подобрать нужный материал. Нужно будет купить только 2 подшипника типа 80104 ГОСТ 7242 – 70 на 1 ролик, да болт М20 х 120 мм.
Собирается корпус трубогиба на шпильках из резьбовой штанги М12 с распорными втулками. Количество шпилек – 6 шт. На втулки подойдёт труба водогазопроводная с наружным диаметром 17 миллиметров и стенкой 2,2 мм. Длина втулок 80 мм. Количество – 4 шт.
Собрав готовый трубогиб, вы сможете, используя это приспособление самостоятельно изготавливать такие детали, как: дуги теплицы, столы, стулья (труба 40 х 40 х 2мм.) (потребуется сварка), декоративные заборы, беседки из металлического каркаса, ворота и множество других интересных вещей.
Обзор Трубогиб своими руками .