Разновидности автоматных сталей отличия и области применения





Разновидности автоматных сталей: отличия и области применения

Автоматные стали – это сплавы, которые при производстве изделий могут обрабатываться на автоматических станках. При этом сталь должна отличаться высокой резьбообрабатываемостью и устойчивостью к износу. Существует несколько разновидностей автоматных сталей, которые отличаются друг от друга составом и свойствами.

Углеродистые автоматные стали

Углеродистые автоматные стали – это сплавы, которые состоят из углерода и железа. Они обладают высокой резьбообрабатываемостью и прочностью, но не имеют высокой коррозионной стойкости. Углеродистые автоматные стали применяются в производстве винтов, шпилек, гаек, болтов, шайб и других изделий.

Легированные автоматные стали

Легированные автоматные стали – это сплавы, которые кроме углерода и железа содержат еще один или несколько металлов. Они обладают высокой резьбообрабатываемостью, прочностью и коррозионной стойкостью. Легированные автоматные стали применяются в производстве деталей автомобилей, механизмов и инструментов.

Нержавеющие автоматные стали

Нержавеющие автоматные стали – это сплавы, которые содержат хром и никель. Они обладают высокой коррозионной стойкостью, прочностью и резьбообрабатываемостью. Нержавеющие автоматные стали применяются в производстве медицинских инструментов, продуктов питания, химических реакторов и других изделий, которые должны быть устойчивы к коррозии.

Инструментальные автоматные стали

Инструментальные автоматные стали – это сплавы, которые содержат молибден, вольфрам, кобальт и другие металлы. Они обладают высокой прочностью и стойкостью к износу, а также резьбообрабатываемостью. Инструментальные автоматные стали применяются в производстве инструментов для обработки металла, дерева, пластмасс и других материалов.

Цехош С И Материаловедение урок 4 Классификация металлов и неметаллов.Термическая обработка


Свободнорезные автоматные стали

Свободнорезные автоматные стали – это сплавы, которые обладают высокой резьбообрабатываемостью и позволяют достигать высокой производительности при обработке деталей на автоматах. Они содержат элементы, такие как сера, фосфор и свинец, которые улучшают резьбообрабатываемость. Свободнорезные автоматные стали применяются в производстве втулок, шкивов, шестерен и других механических деталей.

Термически упрочняемые автоматные стали

Термически упрочняемые автоматные стали – это сплавы, которые могут подвергаться термической обработке для повышения их прочности и твердости. Они содержат элементы, такие как молибден, ванадий и кобальт, которые способствуют образованию карбидов и нитридов в структуре сплава. Термически упрочняемые автоматные стали применяются в производстве инструментов, пружин, зубчатых колес и других деталей, которые должны выдерживать высокие нагрузки и износ.

Низколегированные автоматные стали

Низколегированные автоматные стали – это сплавы, которые содержат небольшое количество легирующих элементов, таких как хром, молибден и ванадий. Они обладают высокой прочностью, устойчивостью к износу и резьбообрабатываемостью. Низколегированные автоматные стали применяются в производстве шпилек, болтов, гаек, крепежных элементов и других изделий, которые должны выдерживать высокие нагрузки.

Стержневые автоматные стали

Стержневые автоматные стали – это сплавы, которые имеют круглый или шестигранный сечение. Они обладают высокой резьбообрабатываемостью и прочностью, а также являются устойчивыми к коррозии. Стержневые автоматные стали применяются в производстве осей, валов, шпинделей и других деталей, которые должны выдерживать высокие нагрузки и вращаться внутри других деталей.

Вывод

Таким образом, автоматные стали представляют собой разнообразные сплавы, которые используются в различных отраслях промышленности. Они обладают высокой резьбообрабатываемостью, прочностью и коррозионной стойкостью, что делает их незаменимыми при производстве механических деталей, инструментов и других изделий. Выбор конкретной разновидности автоматной стали зависит от требований к изделию и условий его эксплуатации.